本文目录一览表：

• 一、辣椒红色素的提取方法有哪些？各有什么优缺点
• 二、中药制剂分析的特点是什么？中药制剂分析前为什么要进行提取，纯化处理
• 三、神威药业怎么样
• 四、如何提炼稀土

一、辣椒红色素的提取方法有哪些？各有什么优缺点

1、 油溶法
油溶法是在常温下用呈液状的食用油( 如棉籽油、豆油、菜籽油等) 浸渍辣椒果皮或干辣椒粉，使辣椒红色素溶解在食用油中, 然后通过一定的方法从油中提取出辣椒红素的一种方法。
用油溶法提取辣椒红色素时, 油与色素的分离较困难,使得辣椒红色素物质提取率低,难以得到*价高的产品,现已基本停止使用.

2、溶剂法
这是辣椒红色素的常规生产方法: 将去除坏椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后, 用有机溶剂( 如丙酮、**、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 进行浸提, 将浸提液浓缩得到初辣椒油树脂, 减压蒸馏得产品。
目前国内外生产辣椒红色素的厂家绝大多数都采用溶剂法提取, 但以上各种提取方法无论采用
那种生产,在提取前均需将辣椒粉碾成粉末,操作费用较高.此外, 由于提取后的残渣中还残留有相当量的红色素, 所得出品的杂质含量高,精制费用昂贵,残渣的可利用性差,给生产带来困难.

3、 超临界CO2 流体萃取法
超临界CO2 流体萃取就是使用高于临界温度、临界压力的CO2 流体作为溶媒的萃取过程.超临界流体萃取是一种新型的化工分离技术, 关键是了解超临界流体的溶解能力及随诸多因素影响的变化规律.此技术工艺简单, 能耗低, 萃取溶剂无毒、易回收, 所得产品具有极高的纯度, 残留溶剂符合FAO/WHO 要求.
萃取法制得的色素多为混合色素,方法简便,成本相对较低, 色价高, 已成为国内外通用的制备工
艺.本法是一种先进的提取方法, 但还有待于进一步完善.

4、 硅胶柱层析法
硅胶柱层析分离辣椒色素属分配层析法, 是根据色素和辣素的结构差异在束缚与硅胶上的固定
相和洗脱液中的溶解度不同, 因此在固定相和洗脱液之间的分配系数不同而达到分离效果.这个操作简单, 设备条件要求不高, 分离效果很好, 去除辣味完全.
层析法虽然可制得多种色价的产品, 如呈紫红色的辣椒红色素和呈橙红色的辣椒玉红素分开, 但
操作费用高, 工艺复杂且难度大.

6、 溶剂微波提取法
微波是电磁波的一种, 其波长从1mm～lm, 因其波长介于短波和远红外之间, 故称微波.作为一种高频电磁波, 微波对处于微波场下的物质发生作用, 物质中的分子在电场作用下可被电离而极化,形成极化分子, 极化分子具有正负二极, 它们在电场中产生定向排列.物料内的极化分子随着微波电磁场的交替变化, 发生高频振荡.分子运动产生热量, 这就是微波炉加热的原理.将微波应用于提取,其对物质的作用表现在: 当被提取物和溶媒共同处于微波场下时, 目标组份分子受到高频电磁波的作用, 产生剧烈振荡, 分子本身获得了巨大的能量( 即活化能) 以挣脱周边环境的束缚, 当环境存在一定浓度差时, 可以在非常短的时间内实现分子自内向外的迁移达到一个平衡点.这就是微波可以在短时间内实现提取目的的原因.
微波提取技术应用于中药有效成分的提取, 可以克服传统提取方法本身固有的种种缺陷, 表现出
良好的发展前景和巨大的应用潜力.与传统提取方法相比, 微波提取可以缩短生产时间, 降低能源溶剂的消耗, 同时可以提高收率和提取物纯度.它的优越性不仅在于降低设备投资和运行费用, 而且也符合环境保护的要求.

7、超声波溶剂提取法
此方法在提取过程中, 通过产生强烈的振动,空化, 搅拌, 从辣椒粉中提取出辣椒红色素.与传统
的提取方法比较, 此法具有收率高, 生产周期短, 无需加热, 有效成分不破坏等优点.

二、中药制剂分析的特点是什么？中药制剂分析前为什么要进行提取，纯化处理

1．经典的提取分离方法

传统中草药提取方法有：溶剂提取法、水蒸汽蒸馏法两种。溶剂提取法有浸渍法、渗源法、煎煮法、回流提取法、连续提取等。分离纯化方法有，系统溶剂分离法、两相溶剂举取法、沉淀法、盐析法、透析法、结晶法、分馏法等。

2．现代提取分离技术的应用

近年应用于中药提取分离中的高新技术有：超临界流体萃取法、膜分离技术、超微粉碎技术、中药絮凝分离技术、半仿生提取法、超声提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶法、大孔树脂吸附法、超滤法、分子蒸馏法。

超临界流体萃取法（SFE）：该技术是80年代引入中国的一项新型分离技术。其原理是以一种超临界流体在高于临界温度和压力下，从目标物中萃取有效成分，当恢复到常压常温时，溶解在流体中成分立即以溶于吸收液的液体状态与气态流体分开。萃取过程一般分为流体压缩→萃取→ 减压→分离四个阶段。
与传统的提取分离法相比较，SFE最大的优点是可在近常温常压条件下提取分离不同极性、不同沸点的化合物，几乎保留产品中全部有效成分．无有机溶剂残留；产品纯度高，收率高，操作简单，节能；通过改变萃取压力、温度或添加适当的夹带刺，可改变革取制的溶解性和选择性。
利用SFE提取和分离中药成分，已引起国内外学者的关注，并进行了广泛研究。有关学者对黄山药中薯蓣皂甙素提取应用超临界CO2流体萃取和汽油或乙醇法进行比较表明有收率高，提取时间短等方面优点。还有学者报导了采用超临界CO2从柴胡中提取柴胡挥发油，用SEF－CO2从新疆软紫草中提取紫草素及其衍生物等。
利用SFE提取和分离中药有效群体及有效成分具许多优点，但在实际应用方面还较少，还有待于进一步在生产中应用推广。

膜分离技术：摸分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，其分离基本原理是利用化学成分分子量差异而达到分离目的．在中药应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白、多糖）等或脱色。该工艺与传统的醇流工艺比较省去了醇沉工艺中的多道工序，达到除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有侵膏干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约大量乙醇和相应的回收设备，缩短生产周期，减少工序及人员，节约热能等特点。

超微粉碎技术；超微粉碎技术是利用超声粉碎、超低温粉碎技术，使生药中心粒径在5～10μm以下，细胞破壁率达到95％。药效成分易于提取也容易被人体直接吸收，这种新技术的应用，不仅适合于各种不同质地的药材，而且可使其中的有效成分直接暴露出来，从而使药材成分的溶出和起效更加迅速完全。中药有效成分的溶出速度与药物粉碎度有关，对不同粉碎度的三七进行了体外溶出度试验。结果表明三七药材45min溶出物含量和三七总皂甙溶出量大小顺序为：微粉＞细粉＞粗粉＞颗粒。
中药超细粉化的研究开发刚刚起步，常用于一些作用独特的传统名贵中药，如西洋参、珍珠等的粉碎。这些滋补保健中药微粉化后可使利用率大大提高。

中药絮疑分离技术：黎波分离技术是在混悬的中药提取液中加入一种素凝沉淀剂吸附溶液中的悬浮物，以达到提高产品澄明度和质量。如利用壳聚糖为原料制成的絮凝沉淀剂制备丹参。服液的实验表明，絮凝法工艺在指标成分原儿茶醛的稳定性和经济指标等方面均优于水提醇沉法。用絮凝法处理中药肉苁蓉的水提液，并与醇流法对比，结果表明，絮凝法较好的保留了指标成分。

半仿生提取法：1995年张兆旺等提出了 半仿生提取法 的中药提取新概念。即从生物药剂学的角度，将整体药物研究法与分子药物研究法相结合，模拟口服给药后药物经胃肠道转运的环境，为经消化道给药的中药制剂及计提供了新的提取工艺思路。即先将药料以一定PH的酸水提取，继以一定PH的碱水提取，提取水的最佳PH和其它工艺参数的选择，可用一种或几种有效成分结合主要药理作用指标，采用比例分割法来优选。以芍药甙、甘草次酸为指标比较芍甘止痛颗粒 半仿生提取法 优于传统水煎煮法，以小檗碱、黄芩甙、栀子成为指标。考查寒痛定泡腾冲剂4种提取方法，结果半仿生提取法＞半仿生提取醇沉法＞水提取法醇沉法。

超声提取法：超声提取法是近年来应用到中草药有效成分提取分离中的一种提取手段，其原理主要是利用超声增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，提高药物溶出速度和溶出次数，缩短提取时间的浸提方法。与常规提取法（煎煮法、水蒸法、蒸馏法、渗病等）相比，具有提取时间短（＜30min），提出率高（增大2～3倍），低温提取有利于保护有效成分等优点。例如用超声提高薯蓣皂甙得率的实验研究表明超声提取工艺与回流提取工艺对比分析得知，前者比后者可节约原药材27％。超声波从黄劳报中提取黄芩甙的方法，与常规煎煮法相比，无需加热，缩短了提取时间，提高了得出率。

旋流提取法：此法是采用PT－1型组织搅拌机，搅拌速度为8000r／min。原料不必预先加以粉碎。提取用水温度分别为20℃和100℃，处理时间20-30min，旋流法（8000r／min）提取侧金盏花，对提取液中黄酮类化合物、皂甙、有机酸等进行分析，表明旋流法的提取效率较高。

加压逆流提取法：此法是将若干提取装置患联、溶剂与药材逆流通过，并保持一定接触时间的方法。此法可使冬凌草提取滚浓度增加19倍，而溶剂及热能单耗分别降低 40％和57％。

酶法：酶工程技术是近几年来用于中药工业的一项生物技术。中草药成分复杂，有有效成分，也有如蛋白质、果胶、淀粉、植物纤维等非有效成分。这些成分一方面影响植物细胞中活性成分的浸出，另一方面也影响中药液体制剂的澄清度。传统的提取方法（如煎煮、有机溶剂是出和醇处理方法）提取温度高，提取率低，成本高，不安全，而用适当的酶，可通过因反应较温和地将植物组织分解，加速有效成分的择放提取。选用适当的酶可将影响波体制剂的杂质如淀粉、蛋白质、果胶等分解除去，也可促进某些极性低的脂溶性成分转移到水溶性甙糖中而有利于提取。这是一项很有前途的新技术，完全适于工业化大生产。在国内，上海中药一厂用酶法成功制备了生脉饮口服液。

大孔树脂吸附法；大孔树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂，70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离。大孔树脂的常用型号有：D－101型、D－201 型、MD－05271型、GDX－105型、CAD－40等，其特点是吸附容量大，再生简单，效果可靠，尤其适用于分高纯化甙类、黄酮类、皂甙类．生物碱类等成分及大规模生产。作为一种分离手段，大孔树脂吸附分离技术正广泛地应用于中药生产中。将大孔树脂吸附用于银杏叶的提取，提取物中银杏黄酮含量稳定在26％以上。用大孔树脂吸附测量三七及其制剂冠心宁总皂甙，试验证明：D－101型吸附树脂对三七、人参三萜皂甙在水溶液中不仅吸附快、解吸也快，而且吸附容量相当可观，方法简便有效，用于分高纯化植物中皂甙一定价值。

超滤法：超滤技术是60年代发展起来的一种以多孔性半透膜–超滤膜。作为分离介质的腰分离技术，具有分离不同分子量分子的功能。其特点是：有效膜面积大、滤速快，不易形成表面浓度极化现象，无相态变化，低温操作破坏有效成分的可能性小，能耗小等。近几年来，国内科学者将其应用于中药提取液的澄清分离，效果良好，可与其他分离方法如高速高心法，醇处理法等结合用于中药液体制剂的澄清分离，提取，浓缩。而且还可用于除菌除热原。目前该技术在中药生产中应用刚刚起步，试验研究较多，用于大规范生产，及设备使用率，工艺术条件等方面，还有待于进一步完善提高。

分子蒸馏技术。此技术同于一种高新技术。在分离过程中，物料处于高真空、相对低温的环境，停留时间短，损耗极少，故分子蒸馏技术特别适合于高沸点，低热敏性物料，尤其是挥发油类，如玫瑰油、藿香油。该技术在我国属起步阶段，但随着分子蒸馏装置的国产化，必将加快推广应用。

3.提取分离方法的展望

当今，回归自然的热潮席卷全球，天然药物在治疗和保健方面受重视，为中药新的研究和发展带来了新的契机。我国正在逐步落实中药现代化的实现措施，而中药有效群体和有效成分的提取分离方法研究和应用亦是中药在制剂现代化过程中不可缺少的环节，所以在中药制药行业，引进新的提取分离技术，将有利于改善传统提取分离方法的不足，相对保持了原生物体中固有的有效群体的自然组成，从而提高了中药的疗效，解决长期以来中药在前期研究时疗效好，后期工业化生产后疗效差的根本原因。同时随着科学技术的发展，科技含量较高的提取分离技术，常会通过有机的组合，联用于中药的提取工作。另外，中药的研究又离不开提取分离技术。而提取分离技术又对中药的开发及现代化起着至关重要的作用。所以，加快新的提取分离方法的研究，就是加快实现中药现代化的步伐。



三、神威药业怎么样

公司先后荣获中国十大最受赞赏的医药企业、中国和谐劳动关系优秀企业、中国企业文化优秀奖、中国十大行业百佳雇主、中国成长企业百强、全国“五一”劳动奖状、全国中药系统先进集体等上百项光荣称号。
神威药业主要针对中老年用药、儿童用药、抗病毒用药三大高速增长的目标市场，专注发展现代中药新剂型、新产品，形成了以现代中药注射液、中药软胶囊、中药颗粒剂三大剂型为特色的强大优势产品组合,现代中药注射液、软胶囊产量雄踞国内第一位。拳头产品清开灵注射液、参麦注射液和五福心脑清软胶囊市场占有率全国第一。神威藿香正气软胶囊、清开灵软胶囊等13个品种被列为国家中药保护品种，五福心脑清软胶囊、神威藿香正气软胶囊被中国医药保健品进出口商会认定为绿色标准产品。
神威药业拥有现代化的生产设施和大规模商业化生产能力。通过引进国内外先进生产设备和工艺，加强企业管理，提高产品质量，通过综合运用现代中药生产的新技术、新工艺、新设备，运用指纹图谱、超临界萃取、超微粉碎等新技术，中药动态逆流提取、注射液洗灌封联动生产线、软胶囊全自动包装线等领先工艺设备，广泛应用计算机控制技术，实现了中药生产的标准化、中药剂型的现代化、质量控制的规范化、生产装备的自动化，使神威现代中药产品达到了“安全、有效、稳定、可控”的现代标准，具有“三小（剂量小、毒性小、副作用小）、三效（高效、速效、长效）、五方便（生产、运输、服用、携带、贮藏）”的优点，实现了中药与现代生活的同步，做到了良药不再苦口。
强大的研发能力是神威药业持续发展的基础。神威药业设立博士后科研工作站，引进包括博士后在内的高级专业技术人员，本着“继承不泥古，创新不离宗”的原则，以市场为导向，以科技为先导，以中药现代化为核心，针对中老年用药、儿童用药、抗病毒用药等领域，积极开展中药新药药学研究和临床研究，提高现有产品技术标准和开发新产品。近年来，神威药业成功地完成了参麦注射液、清开灵注射液、五福心脑清软胶囊等几十个现代中药产品的大规模商业化生产，先后开发出国家级新药十余个，形成了“生产一代、储备一代、开发一代、研制一代”的新产品格局。国家级新药降脂通络软胶囊被列入国家高技术研究发展计划（863）“创新药物和中药现代化”重大科技专项项目，并被国家发展和改革委员会列入“降脂通络软胶囊高技术产业化示范工程”项目，是科技部等国家四部委联合认定的国家重点新产品。

四、如何提炼稀土

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