液体配制罐又称配制罐、调配罐，是将一种或多种物料按工艺配比混合搅拌的容器。液体制备罐是根据制药工业的药物卫生标准制造和验收的现代GMP标准。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，以制药用得最多。

二、设备结构：

三、产品特点：

1、配液罐可根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或无菌)、视镜、射灯、温度传感器、压力表、真空表、放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。
2、配液罐配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。
3、配液罐由不锈钢筒体、不锈钢封头、中空夹套、蜂窝夹套、盘管(加热、冷却循环)、不锈钢机械搅拌器(锚式、桨式、涡轮式等)、传动装置(电机及减速机)、轴封装置(机械密封)、支撑(平台、支腿、移动脚轮)、保温介质等组成。
4、配液罐可根据客户需求设计制作不同的结构，可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐，机械搅拌配液罐，磁力搅拌配液罐等。
5、如需了解磁力搅拌配液罐请点击磁力搅拌配液罐了解详情。

四、制造和验收标准：

1、《钢制压力容器》GB150-2011。
2、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》。
3、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》。
4、HG/T20569《机械搅拌设备》。
5、欧盟现行药品生产质量管理规范、客户需求说明。
6、SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版ISO14644–1。
7、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）。
8、GAMP药品生产自动化管理规范。

磁力搅拌液体配制罐又称配制罐、配制罐，是将一种或多种物料按工艺配比混合的混合搅拌容器。液体制备罐是根据制药工业的药物卫生标准制造和验收的现代GMP标准。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，以制药用得最多。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、磁力搅拌配液罐可根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或无菌)、视镜、射灯、温度传感器、压力表、真空表、放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。

2、磁力搅拌配液罐配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。
3、磁力搅拌配液罐由不锈钢筒体、不锈钢封头、中空夹套、蜂窝夹套、盘管(加热、冷却循环)、磁力搅拌器(桨式、涡轮式等)、传动装置(电机及减速机)、轴封装置(磁力密封)、支撑(平台、支腿、移动脚轮)、保温介质等组成。
4、磁力搅拌配液罐可根据客户需求设计制作不同的结构，可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐，机械搅拌配液罐，磁力搅拌配液罐等。
5、磁力搅拌配液罐具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个物料和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作。
6、磁力搅拌配液罐配置磁力底搅拌装置于罐体底部，属于无菌配液罐。磁力搅拌罐与贮罐配液罐- -样可以不同封头结构形式，夹套形式或单层根椐不同的要求组合;配置底入式或者侧入式磁力搅拌，能够实现CIP和SIP。
7、磁力搅拌配液罐用焊接隔离套静态死封密取代动态机械密封，完全解决动态机械密封泄漏问题，所以无泄漏、无外界污染、安全性强且结构简单，易拆御，易清洗，无死角。
8、磁力搅拌配液罐采用底部装置搅拌，在物料少的情况下可以搅拌，搅拌叶设计独特，搅拌工作转速宜为20r/min ~ 400 r/min范围内，可以适应各种不同物料搅拌、混合;同时搅拌安装在罐的底部于罐体成10°的夹角，在搅动时，物料被与罐体成10°夹角翻腾，并不是沿罐壁做周向旋转达到紊流效果。
9、如需了解口服液配液系统请点击口服液配液系统了解详情。

四、制造和验收标准：

1、《钢制压力容器》GB150-2011。
2、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》。
3、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》。
4、HG/T20569《机械搅拌设备》。
5、欧盟现行药品生产质量管理规范、客户需求说明。
6、SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版ISO14644–1。
7、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）。
8、GAMP药品生产自动化管理规范。

口服液配液系统一般由浓配罐、稀配罐、钛棒过滤器、微孔膜过滤器、高位罐、离心泵、管道阀门等组成。配液罐一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可计量、加热、灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、口服液配液系统的设计符合国家新版GMP、EUCGMP、USFDA等标准要求，按照国家标准进行设计，产品性能稳定。
2、口服液配液系统可全面实现配液过程无人化操作，系统操作简单，性能可靠，避免配液过程漏配、多配现象。配液过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控，动态显示，生产参数实时记录和数据传输。口服液配液系统可以实现移动配液、无菌配液、搅拌配液、称重配液等功能，是多功能一体化的配液系统。
3、口服液配液系统采用优质卫生不锈钢材料制造，各个设备细节抛光，无死角，易清洗和易灭菌，细节控制处理等。系统所需的罐、泵、换热器、过滤器、阀门、管道、仪表等主材均选用国际、国内优秀品牌，外形美观，品质优良。
4、口服液配液系统配套的洁净公用工程、无菌工艺管道等现场安装均可以配置。系统验证过程严格遵循GMP、GAMP5等标准，为客户提供验证方案编制、实施及相关服务，确保所有文件的可追溯。
5、口服液配液系统零部件组成：由筒体、封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式、磁力搅拌等）、传动装置（电机减速机）、密封装置、计量装置、保温介质、过滤器、泵送设备等组成。
6、口服液配液系统关键验证问题：
1）、加热性能。
2）、冷却性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保压性能。
5）、配液罐搅拌速度及强度及均一性验证。
6）、计量系统验证。
7）、温度检测系统验证。
7、如需了解大输液配液系统请点击大输液配液系统了解详情。

大输液的配液系统一般由浓罐、稀罐、钛棒过滤器、微孔滤膜过滤器、高位罐、离心泵和管道阀门组成。配液罐一般为全密封立式结构的卫生洁净容器，具有计量、加热、灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。该具有加热或冷却功能的配液罐的罐体上设有夹套，可以分别通入加热或冷却介质进行加热或冷却，通过搅拌器的操作，使药液充分溶解和混合。

二、设备结构：

三、产品特征：

1、大输液配液系统的设计符合国家新版GMP、EUCGMP、USFDA等标准要求，按照国家标准进行设计，产品性能稳定。
2、大输液配液系统可全面实现配液过程无人化操作，系统操作简单，性能可靠，避免配液过程漏配、多配现象。配液过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控，动态显示，生产参数实时记录和数据传输。大输液配液系统可以实现移动配液、无菌配液、搅拌配液、称重配液等功能，是多功能一体化的配液系统。
3、大输液配液系统采用优质卫生不锈钢材料制造，各个设备细节抛光，无死角，易清洗和易灭菌，细节控制处理等。系统所需的罐、泵、换热器、过滤器、阀门、管道、仪表等主材均选用国际、国内优秀品牌，外形美观，品质优良。
4、大输液配液系统配套的洁净公用工程、无菌工艺管道等现场安装均可以配置。系统验证过程严格遵循GMP、GAMP5等标准，为客户提供验证方案编制、实施及相关服务，确保所有文件的可追溯。
5、大输液配液系统零部件组成：由筒体、封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式、磁力搅拌等）、传动装置（电机减速机）、密封装置、计量装置、保温介质、过滤器、泵送设备等组成。
6、大输液配液系统关键验证问题：
1）、加热性能。
2）、冷却性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保压性能。
5）、配液罐搅拌速度及强度及均一性验证。
6）、计量系统验证。
7）、温度检测系统验证。
7、如需了解冻干粉针配液系统请点击冻干粉针配液系统了解详情。

冻干粉针配液系统一般由浓配罐、稀配罐、钛棒过滤器、微孔膜过滤器、高位罐、离心泵、管道阀门等组成。配液罐一般为全密封、立式结构的卫生洁净型容器，具有可计量、加热、灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。具有加热或冷却功能的配液罐罐体设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，使药液借助搅拌器的运转得到充分溶解与调配。

二、设备结构：

三、产品特点：

1、冻干粉针配液系统的设计符合国家新版GMP、EUCGMP、USFDA等标准要求，按照国家标准进行设计，产品性能稳定。
2、冻干粉针配液系统可全面实现配液过程无人化操作，系统操作简单，性能可靠，避免配液过程漏配、多配现象。配液过程进料、配比、搅拌、灭菌全程监控，动态显示，生产参数实时记录和数据传输。冻干粉针配液系统可以实现移动配液、无菌配液、搅拌配液、称重配液等功能，是多功能一体化的配液系统。
3、冻干粉针配液系统采用优质卫生不锈钢材料制造，各个设备细节抛光，无死角，易清洗和易灭菌，细节控制处理等。系统所需的罐、泵、换热器、过滤器、阀门、管道、仪表等主材均选用国际、国内优秀品牌，外形美观，品质优良。
4、冻干粉针配液系统配套的洁净公用工程、无菌工艺管道等现场安装均可以配置。系统验证过程严格遵循GMP、GAMP5等标准，为客户提供验证方案编制、实施及相关服务，确保所有文件的可追溯。
5、冻干粉针配液系统零部件组成：由筒体、封头、夹套或盘管（加热、冷却循环）、搅拌器（锚式、桨式、涡轮式、磁力搅拌等）、传动装置（电机减速机）、密封装置、计量装置、保温介质、过滤器、泵送设备等组成。
6、冻干粉针配液系统关键验证问题：
1）、加热性能。
2）、冷却性能。
3）、清洗性能。
4）、配液罐保压性能。
5）、配液罐搅拌速度及强度及均一性验证。
6）、计量系统验证。
7）、温度检测系统验证。
7、如需了解配液粉针系统请点击配液粉针系统了解详情。