本文目录一览表：

• 一、热回流提取浓缩机组中的热回流是什么意思
• 二、浓缩设备有空气怎么处理
• 三、提取浓缩机组作用
• 四、不老草超微粉怎样用

一、热回流提取浓缩机组中的热回流是什么意思

首先说一下热回流的原理：

    çƒ­å›žæµæå–综合了传统的煎煮法、渗漉法、回流提取法等提取原理，将传统的提取和浓缩同步进行，属于创新工艺。

    çƒ­å›žæµæå–技术采用了真空负压，在改变传统高温煎煮的同时，还可以有效加速中药饮片的膨胀，增加可溶性成分的溶解和扩散速度，可以促进有效成分的溶出。同时在连续提取浓缩过程中产生的蒸汽通过顶部的冷凝器冷凝变成液体，做为新的溶剂又源源不断地返回到提取罐中，可以保持较高的浓度差；同时返回罐中的新溶剂又连续从上部通过提取的饮片从下部流出，起到了动态渗漉作用，浸出的有效成分可以随着抽取的药液进入浓缩器进行浓缩，使整个操作在封闭的条件下一次性完成。

热回流提取技术优势是：

提取较高

针对成分明确的药材，采用适宜的提取溶剂，可保持了较高的有效成分含量，在提高产品质量的同时，也方便了后续的精制工作。

降低成本

溶剂只需一次加入，可节省溶剂一半以上，特别是溶剂为乙醇时，由于乙醇的沸点低，回流量大，罐内更易形成浓度梯度利用提取，还可以对乙醇有效回收，比传统方法节省更为明显。由于是提取浓缩一步完成，操作人员可减少一半，溶剂量、用汽量也大大减少，生产成本可降低大约40% 左右。

提取完全

由于提取罐处于真空状态，加之热回流的新溶剂不断回流补充，加快了饮片中有效成分的溶出，提取较为完全。

周期缩短

使用传统方法由于多次添加溶剂、多次提取和过滤，周期较长，且大部分饮片提取后在排液时发生药渣阻塞现象，延长了排液时间，严重时仅提取时间就可达24 小时以上。而热回流提取由于是提取和浓缩合二为一，二道工序变为一道工序，可一次性直接得到浸膏，操作更便捷。正常情况下，从提取到浓缩一般10 小时之内即可结束，大大提高了生产效率。

工艺稳定

采用热回流提取技术，基本可以实现微机控制的自动化生产，工艺先进，自动化程度高，减少了许多人为因素的干扰，可以确保每一批次提取物的重现性和均一性，从根本上保证药品质量的均一、稳定和可控。

二、浓缩设备有空气怎么处理

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多功能提取浓缩机组可能出现的故障及解决办法：

1、蒸发器(多功能提取浓缩机组)真空度太高(即蒸发温度过低)原因分析：加热蒸汽阀开口过小，过大的冷却阀打开排除方法：打开蒸汽阀;关闭冷却水阀门;闭小罐入口阀，循环水的温度泵来提高。

2、蒸发器的真空度太低(即高蒸发温度过高)原因分析：加热蒸汽阀门太大，冷却水阀打开太小，故障排除：关小暖气阀门，打开冷却水阀。

3、浓缩罐为什么会液位上升过高原因分析：液体摄入量过多处理量：降低流体的量，如果需要，关闭进水阀。当液体回流到蒸发器是第一个内镜中心行，然后再次进入液阀。

多功能提取浓缩机组

4、在冷凝回流提取罐温度下降分析：少量的浓蒸汽补救措施：加大热蒸汽阀打开，提高了蒸发;关小阀门冷却

5、提取罐冷凝器能力下降，回流温度下进行原因分析：加热蒸发浓缩过补救措施：打开大型冷却阀;关小加热蒸汽阀，以减少水分蒸发。

6、浓缩泡沫层上升分析：过多的液体进入真空过高解决办法：降低液体，把空气以降低真空度(度，例如允许的话，可以加少许油，降低液体的表面张力，泡沫可以消除)

备注：一般高真空，蒸发，而且更容易产生气泡，产生大量的液体夹带损失，因此真空度不太高

通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对多功能提取浓缩机组常见问题都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。



三、提取浓缩机组作用

用于高等院校、科研机构、医院等作为新药提取、新工艺技术参数的确定、中间试验、新品种研制、贵重药材提取、挥发油回收和药液浓缩之用。
浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

四、不老草超微粉怎样用

1、过筛，加入多功能提取浓缩机组提取罐内。
2、加入浓度为60至80%的乙醇，乙醇加入量为超微粉质量的8至10倍，开启提取罐加热，提取液加热至沸腾30分钟后，用抽滤管将20至40%的提取液抽入浓缩罐中。
3、开启浓缩罐与加热系统使浓缩液温度为70至85℃，真空度为负0.05至负0.08，直至浓缩成刺五加籽。
4、得到的五加籽不老草中加入纯净水800毫升，椴树蜂干浆200毫升，在搅拌机中搅拌均匀后口服。

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